Eter celuloz
Eter celuloz është një term i përgjithshëm për një seri produktesh të prodhuara nga reaksioni i celulozës alkaline dhe agjentit eterifikues në kushte të caktuara. Celuloza alkali zëvendësohet nga agjentë të ndryshëm eterifikues për të marrë eterë të ndryshëm celulozë. Sipas vetive jonizuese të zëvendësuesve, eteret e celulozës mund të ndahen në dy kategori: jonike (siç është celuloza karboksimetil) dhe jo-jonike (siç është celuloza metil). Sipas llojit të zëvendësuesit, eteri celuloz mund të ndahet në monoeter (siç është celuloza metil) dhe eter i përzier (siç është celuloza hidroksipropil metil). Sipas tretshmërisë së ndryshme, ai mund të ndahet në i tretshëm në ujë (siç është celuloza hidroksietil) dhe i tretshëm në tretës organik (siç është celuloza etil), etj. Llaçi i përzier në thatë është kryesisht celulozë e tretshme në ujë, dhe celuloza e tretshme në ujë është e ndarë në tipin e menjëhershëm dhe tipin e tretjes së vonuar të trajtuar me sipërfaqe.
Mekanizmi i veprimit të eterit të celulozës në llaç është si më poshtë:
(1) Pasi eteri celuloz në llaç tretet në ujë, sigurohet shpërndarja efektive dhe uniforme e materialit çimento në sistem për shkak të aktivitetit sipërfaqësor dhe eteri celuloz, si një koloid mbrojtës, "mbështjell" lëndën e ngurtë. grimcat dhe në sipërfaqen e saj të jashtme formohet një shtresë filmi lubrifikues, i cili e bën sistemin e llaçit më të qëndrueshëm dhe gjithashtu përmirëson rrjedhshmërinë e llaçit gjatë procesit të përzierjes dhe butësia e ndërtimit.
(2) Për shkak të strukturës së vet molekulare, tretësira e eterit të celulozës e bën ujin në llaç të mos humbet lehtë dhe gradualisht e lëshon atë gjatë një periudhe të gjatë kohore, duke i dhënë llaçit mbajtje të mirë të ujit dhe punueshmëri.
1. Metilcelulozë (MC)
Pasi pambuku i rafinuar trajtohet me alkali, eteri celuloz prodhohet nëpërmjet një sërë reaksionesh me klorur metani si agjent eterifikimi. Në përgjithësi, shkalla e zëvendësimit është 1.6 ~ 2.0, dhe tretshmëria është gjithashtu e ndryshme me shkallë të ndryshme zëvendësimi. I përket eterit celuloz jo-jonik.
(1) Metilceluloza është e tretshme në ujë të ftohtë dhe do të jetë e vështirë të shpërndahet në ujë të nxehtë. Tretësira ujore e saj është shumë e qëndrueshme në intervalin pH=3~12. Ka përputhshmëri të mirë me niseshtenë, çamçakëzin e guar etj dhe me shumë surfaktantë. Kur temperatura arrin temperaturën e xhelatimit, ndodh xhelatimi.
(2) Mbajtja e ujit të celulozës metil varet nga sasia e saj shtesë, viskoziteti, imtësia e grimcave dhe shpejtësia e tretjes. Në përgjithësi, nëse sasia e shtimit është e madhe, pastërtia është e vogël dhe viskoziteti është i madh, shkalla e mbajtjes së ujit është e lartë. Midis tyre, sasia e shtimit ka ndikimin më të madh në shkallën e mbajtjes së ujit, dhe niveli i viskozitetit nuk është drejtpërdrejt proporcional me nivelin e shkallës së mbajtjes së ujit. Shpejtësia e shpërbërjes varet kryesisht nga shkalla e modifikimit të sipërfaqes së grimcave të celulozës dhe imtësia e grimcave. Ndër eteret e celulozës së mësipërme, metil celuloza dhe hidroksipropil metil celuloza kanë norma më të larta të mbajtjes së ujit.
(3) Ndryshimet në temperaturë do të ndikojnë seriozisht në shkallën e mbajtjes së ujit të celulozës metil. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë temperatura, aq më keq është mbajtja e ujit. Nëse temperatura e llaçit kalon 40°C, mbajtja e ujit të celulozës metil do të reduktohet ndjeshëm, duke ndikuar seriozisht në ndërtimin e llaçit.
(4) Metil celuloza ka një efekt të rëndësishëm në ndërtimin dhe ngjitjen e llaçit. "Ngjitja" këtu i referohet forcës ngjitëse që ndjehet midis veglës së aplikuesit të punëtorit dhe nënshtresës së murit, domethënë rezistencës në prerje të llaçit. Ngjitësia është e lartë, rezistenca në prerje e llaçit është e madhe dhe forca e kërkuar nga punëtorët në procesin e përdorimit është gjithashtu e madhe dhe performanca e ndërtimit të llaçit është e dobët. Ngjitja e metil celulozës është në një nivel të moderuar në produktet e eterit të celulozës.
2. Hidroksipropilmetilcelulozë (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza është një varietet celuloze, prodhimi dhe konsumi i së cilës janë rritur me shpejtësi vitet e fundit. Është një eter i përzier celuloz jo-jonik i bërë nga pambuku i rafinuar pas alkalizimit, duke përdorur oksid propileni dhe klorur metil si agjent eterifikimi, përmes një sërë reaksionesh. Shkalla e zëvendësimit është përgjithësisht 1.2-2.0. Vetitë e tij janë të ndryshme për shkak të raporteve të ndryshme të përmbajtjes së metoksilit dhe përmbajtjes së hidroksipropilit.
(1) Hidroksipropil metilceluloza është lehtësisht e tretshme në ujë të ftohtë dhe do të hasë vështirësi në tretjen në ujë të nxehtë. Por temperatura e tij e xhelit në ujë të nxehtë është dukshëm më e lartë se ajo e celulozës metil. Tretshmëria në ujë të ftohtë është gjithashtu shumë e përmirësuar në krahasim me celulozën metil.
(2) Viskoziteti i hidroksipropil metilcelulozës lidhet me peshën e saj molekulare, dhe sa më e madhe të jetë pesha molekulare, aq më i lartë është viskoziteti. Temperatura gjithashtu ndikon në viskozitetin e saj, ndërsa temperatura rritet, viskoziteti zvogëlohet. Sidoqoftë, viskoziteti i tij i lartë ka një efekt më të ulët të temperaturës sesa celuloza metil. Tretësira e tij është e qëndrueshme kur ruhet në temperaturën e dhomës.
(3) Mbajtja e ujit të hidroksipropil metilcelulozës varet nga sasia e saj shtesë, viskoziteti, etj., dhe shkalla e mbajtjes së ujit në të njëjtën sasi shtesë është më e lartë se ajo e celulozës metil.
(4) Hidroksipropil metilceluloza është e qëndrueshme ndaj acidit dhe alkalit, dhe tretësira ujore e saj është shumë e qëndrueshme në intervalin pH=2~12. Soda kaustike dhe uji i gëlqeres kanë pak efekt në performancën e tij, por alkali mund të përshpejtojë tretjen e tij dhe të rrisë viskozitetin e tij. Hidroksipropil metilceluloza është e qëndrueshme ndaj kripërave të zakonshme, por kur përqendrimi i solucionit të kripës është i lartë, viskoziteti i tretësirës hidroksipropil metilcelulozë tenton të rritet.
(5) Hidroksipropil metilceluloza mund të përzihet me përbërje polimere të tretshme në ujë për të formuar një zgjidhje uniforme dhe me viskozitet më të lartë. Të tilla si alkooli polivinil, eteri niseshte, çamçakëz vegjetal etj.
(6) Hidroksipropil metilceluloza ka rezistencë më të mirë të enzimës sesa metilceluloza, dhe tretësira e saj ka më pak gjasa të degradohet nga enzimat sesa metilceluloza.
(7) Ngjitja e hidroksipropil metilcelulozës në konstruksionin e llaçit është më e lartë se ajo e metilcelulozës.
3. Hidroksietil celulozë (HEC)
Është bërë nga pambuku i rafinuar i trajtuar me alkali dhe reaguar me oksid etilen si agjent eterifikimi në prani të acetonit. Shkalla e zëvendësimit është përgjithësisht 1.5~2.0. Ka një hidrofilitet të fortë dhe është i lehtë për të thithur lagështinë
(1) Celuloza hidroksietil është e tretshme në ujë të ftohtë, por është e vështirë të shpërndahet në ujë të nxehtë. Tretësira e tij është e qëndrueshme në temperaturë të lartë pa xhel. Mund të përdoret për një kohë të gjatë në temperaturë të lartë në llaç, por mbajtja e tij e ujit është më e ulët se ajo e celulozës metil.
(2) Celuloza hidroksietil është e qëndrueshme ndaj acidit të përgjithshëm dhe alkalit. Alkali mund të përshpejtojë shpërbërjen e tij dhe të rrisë pak viskozitetin e tij. Shpërndarja e tij në ujë është pak më e keqe se ajo e celulozës metil dhe hidroksipropil metil celulozës. .
(3) Hidroksietil celuloza ka performancë të mirë kundër varjes për llaçin, por ka një kohë më të gjatë vonese për çimento.
(4) Performanca e celulozës hidroksietil të prodhuar nga disa ndërmarrje vendase është dukshëm më e ulët se ajo e celulozës metil për shkak të përmbajtjes së saj të lartë të ujit dhe përmbajtjes së lartë të hirit.
4. Celuloza karboksimetil (CMC)
Eteri jonik i celulozës është bërë nga fibra natyrale (pambuku, etj.) pas trajtimit me alkali, duke përdorur monokloroacetat natriumi si agjent eterifikimi dhe duke iu nënshtruar një sërë trajtimesh reaksionesh. Shkalla e zëvendësimit është përgjithësisht 0,4~1,4, dhe performanca e tij ndikohet shumë nga shkalla e zëvendësimit.
(1) Celuloza karboksimetil është më higroskopike dhe do të përmbajë më shumë ujë kur ruhet në kushte të përgjithshme.
(2) Tretësira ujore e karboksimetil celulozës nuk do të prodhojë xhel, dhe viskoziteti do të ulet me rritjen e temperaturës. Kur temperatura kalon 50°C, viskoziteti është i pakthyeshëm.
(3) Stabiliteti i tij ndikohet shumë nga pH. Në përgjithësi, mund të përdoret në llaç me bazë gipsi, por jo në llaç me bazë çimento. Kur është shumë alkaline, humbet viskozitetin.
(4) Mbajtja e tij e ujit është shumë më e ulët se ajo e celulozës metil. Ka një efekt ngadalësues në llaçin me bazë gipsi dhe zvogëlon forcën e tij. Megjithatë, çmimi i celulozës karboksimetil është dukshëm më i ulët se ai i celulozës metil.
Pluhur gome polimer i rishpërndarë
Pluhuri i rishpërndashëm i gomës përpunohet me tharje me spërkatje të emulsionit special polimer. Në procesin e përpunimit, koloidet mbrojtëse, agjenti kundër ngjitjes, etj. bëhen aditivë të domosdoshëm. Pluhuri i tharë i gomës është disa grimca sferike prej 80 ~ 100 mm të mbledhura së bashku. Këto grimca janë të tretshme në ujë dhe formojnë një shpërndarje të qëndrueshme pak më të madhe se grimcat origjinale të emulsionit. Ky shpërndarje do të formojë një film pas dehidrimit dhe tharjes. Ky film është po aq i pakthyeshëm sa formimi i përgjithshëm i filmit të emulsionit dhe nuk do të rishpërndahet kur takohet me ujë. Dispersionet.
Pluhuri i gomës i rishpërndarë mund të ndahet në: kopolimer stiren-butadien, kopolimer etilen të acidit karbonik terciar, kopolimer acid acetik etilen-acetat etj., dhe në bazë të kësaj shartohet silikoni, vinil laurat etj., për të përmirësuar performancën. Masat e ndryshme të modifikimit bëjnë që pluhuri i rishpërndashëm i gomës të ketë veti të ndryshme si rezistenca ndaj ujit, rezistenca ndaj alkaleve, rezistenca ndaj motit dhe fleksibilitet. Përmban vinyl laurate dhe silikon, të cilat mund ta bëjnë pluhurin e gomës të ketë hidrofobi të mirë. Karbonat terciar vinil shumë i degëzuar me vlerë të ulët Tg dhe fleksibilitet të mirë.
Kur këto lloj pluhurash gome aplikohen në llaç, të gjitha ato kanë një efekt vonues në kohën e ngurtësimit të çimentos, por efekti i vonesës është më i vogël se ai i aplikimit të drejtpërdrejtë të emulsioneve të ngjashme. Në krahasim, stiren-butadieni ka efektin më të madh të ngadalësimit, dhe etilen-vinil acetati ka efektin më të vogël ngadalësues. Nëse doza është shumë e vogël, efekti i përmirësimit të performancës së llaçit nuk është i dukshëm.
Fijet e polipropilenit
Fibra polipropileni është bërë nga polipropileni si lëndë e parë dhe sasia e duhur e modifikuesit. Diametri i fibrës është përgjithësisht rreth 40 mikron, forca në tërheqje është 300~400mpa, moduli elastik është ≥3500mpa dhe zgjatja përfundimtare është 15~18%. Karakteristikat e tij të performancës:
(1) Fijet e polipropilenit shpërndahen në mënyrë uniforme në drejtime të rastësishme tre-dimensionale në llaç, duke formuar një sistem përforcimi të rrjetit. Nëse çdo ton llaç i shtohet 1 kg fibër polipropileni, mund të përftohen më shumë se 30 milionë fibra monofilament.
(2) Shtimi i fibrës polipropileni në llaç mund të zvogëlojë në mënyrë efektive çarjet e tkurrjes së llaçit në gjendje plastike. Nëse këto të çara janë të dukshme apo jo. Dhe mund të reduktojë ndjeshëm gjakderdhjen sipërfaqësore dhe vendosjen e agregatit të llaçit të freskët.
(3) Për trupin e ngurtësuar me llaç, fibra polipropileni mund të zvogëlojë ndjeshëm numrin e çarjeve të deformimit. Kjo do të thotë, kur trupi i ngurtësimit të llaçit prodhon stres për shkak të deformimit, ai mund të rezistojë dhe të transmetojë stres. Kur trupi i ngurtësimit të llaçit plasaritet, ai mund të pasivojë përqendrimin e stresit në majë të plasaritjes dhe të kufizojë zgjerimin e plasaritjes.
(4) Shpërndarja efikase e fibrave të polipropilenit në prodhimin e llaçit do të bëhet një problem i vështirë. Pajisjet e përzierjes, lloji dhe doza e fibrave, raporti i llaçit dhe parametrat e tij të procesit do të bëhen të gjithë faktorë të rëndësishëm që ndikojnë në shpërndarjen.
agjent për thithjen e ajrit
Agjenti për thithjen e ajrit është një lloj surfaktanti që mund të formojë flluska të qëndrueshme ajri në beton ose llaç të freskët me metoda fizike. Kryesisht përfshijnë: kolofonin dhe polimerët e tij termikë, surfaktantët jojonikë, alkilbenzen sulfonatet, lignosulfonatet, acidet karboksilike dhe kripërat e tyre etj.
Agjentët për thithjen e ajrit përdoren shpesh për të përgatitur llaçin e suvatimit dhe llaçin e muraturës. Për shkak të shtimit të agjentit për thithjen e ajrit, do të ndodhin disa ndryshime në performancën e llaçit.
(1) Për shkak të futjes së flluskave të ajrit, lehtësia dhe ndërtimi i llaçit të sapopërzier mund të rritet dhe gjakderdhja mund të reduktohet.
(2) Thjesht përdorimi i agjentit që thith ajrin do të zvogëlojë forcën dhe elasticitetin e mykut në llaç. Nëse agjenti për thithjen e ajrit dhe agjenti reduktues i ujit përdoren së bashku, dhe raporti është i përshtatshëm, vlera e forcës nuk do të ulet.
(3) Mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj ngricave të llaçit të ngurtësuar, të përmirësojë papërshkueshmërinë e llaçit dhe të përmirësojë rezistencën ndaj erozionit të llaçit të ngurtësuar.
(4) Agjenti që thith ajrin do të rrisë përmbajtjen e ajrit të llaçit, gjë që do të rrisë tkurrjen e llaçit, dhe vlera e tkurrjes mund të reduktohet në mënyrë të përshtatshme duke shtuar një agjent reduktues të ujit.
Meqenëse sasia e shtuar e agjentit për thithjen e ajrit është shumë e vogël, në përgjithësi përbën vetëm disa të dhjetë të mijëtat e sasisë totale të materialeve çimento, duhet të sigurohet që ai të matet dhe të përzihet me saktësi gjatë prodhimit të llaçit; faktorë të tillë si metodat e trazimit dhe koha e trazimit do të ndikojnë seriozisht në sasinë e marrjes së ajrit. Prandaj, në kushtet aktuale të prodhimit vendas dhe të ndërtimit, shtimi i agjentëve ajrosës në llaç kërkon shumë punë eksperimentale.
agjent i hershëm i forcës
Të përdorura për të përmirësuar forcën e hershme të betonit dhe llaçit, zakonisht përdoren agjentët e fortë të sulfatit, kryesisht duke përfshirë sulfat natriumi, tiosulfat natriumi, sulfat alumini dhe sulfat alumini kaliumi.
Në përgjithësi, sulfati i natriumit anhidrik përdoret gjerësisht, dhe doza e tij është e ulët dhe efekti i fuqisë së hershme është i mirë, por nëse doza është shumë e madhe, do të shkaktojë zgjerim dhe çarje në fazën e mëvonshme dhe në të njëjtën kohë, kthimin e alkalit. do të ndodhë, gjë që do të ndikojë në pamjen dhe efektin e shtresës së dekorimit të sipërfaqes.
Formati i kalciumit është gjithashtu një agjent i mirë antifriz. Ka një efekt të mirë të forcës së hershme, më pak efekte anësore, përputhshmëri të mirë me përzierjet e tjera dhe shumë veti janë më të mira se agjentët e forcës së hershme të sulfatit, por çmimi është më i lartë.
antifriz
Nëse llaçi përdoret në temperaturë negative, nëse nuk merren masa kundër ngrirjes, do të ndodhin dëmtim nga ngrica dhe do të shkatërrohet forca e trupit të ngurtësuar. Antifrizi parandalon dëmtimin e ngrirjes nga dy mënyra për të parandaluar ngrirjen dhe për të përmirësuar forcën e hershme të llaçit.
Ndër agjentët antifriz të përdorur zakonisht, nitriti i kalciumit dhe nitriti i natriumit kanë efektet më të mira kundër ngrirjes. Duke qenë se nitriti i kalciumit nuk përmban jone kaliumi dhe natriumi, ai mund të zvogëlojë shfaqjen e agregatit alkali kur përdoret në beton, por punueshmëria e tij është paksa e dobët kur përdoret në llaç, ndërsa nitriti i natriumit ka punueshmëri më të mirë. Antifrizi përdoret në kombinim me agjentin e hershëm të forcës dhe reduktuesin e ujit për të marrë rezultate të kënaqshme. Kur llaçi i përzier i thatë me antifriz përdoret në temperaturë negative ultra të ulët, temperatura e përzierjes duhet të rritet siç duhet, si p.sh. përzierja me ujë të ngrohtë.
Nëse sasia e antifrizit është shumë e lartë, kjo do të zvogëlojë forcën e llaçit në fazën e mëvonshme dhe sipërfaqja e llaçit të ngurtësuar do të ketë probleme si kthimi i alkalit, i cili do të ndikojë në pamjen dhe efektin e shtresës së dekorimit të sipërfaqes. .
Koha e postimit: Jan-16-2023