1 Hyrje
Që nga ardhja e ngjyrave reaktive, alginati i natriumit (SA) ka qenë pasta kryesore për printimin e ngjyrave reaktive në pëlhura pambuku.
Duke përdorur tre llojet eeteret e celulozësCMC, HEC dhe HECMC të përgatitura në Kapitullin 3 si pasta origjinale, ato u aplikuan përkatësisht në printimin me ngjyra reaktive.
lule.Vetitë bazë dhe vetitë e printimit të tre pastave u testuan dhe u krahasuan me SA, dhe u testuan të tre fibrat.
Karakteristikat e printimit të etereve të vitaminës.
2 Pjesa eksperimentale
Materialet e testimit dhe barnat
Lëndët e para dhe barnat e përdorura në test.Midis tyre, pëlhurat e printimit me ngjyra reaktive kanë qenë përmasimi dhe rafinimi, etj.
Një seri endje të thjeshtë pambuku të pastër para-trajtuar, densiteti 60/10cm×50/10cm, endja e fijeve 21tex×21tex.
Përgatitja e pastës së printimit dhe pastës me ngjyra
Përgatitja e pastës së printimit
Për katër pastat origjinale të SA, CMC, HEC dhe HECMC, sipas raportit të përmbajtjes së ndryshme të ngurtë, në kushte trazimi
Më pas, ngadalë shtoni pastën në ujë, vazhdoni ta përzieni për një periudhë kohe, derisa pasta origjinale të jetë uniforme dhe transparente, ndaloni së përzieri dhe vendoseni në sobë.
Në një gotë, lëreni të qëndrojë gjatë natës.
Përgatitja e pastës së printimit
Së pari shpërndani urenë dhe kripën kundër ngjyrosjes S me një sasi të vogël uji, më pas shtoni ngjyrat reaktive të tretura në ujë, ngrohni dhe përzieni në një banjë me ujë të ngrohtë.
Pas përzierjes për një periudhë kohe, shtoni lëngun e filtruar me ngjyrë në pastën origjinale dhe përzieni në mënyrë të barabartë.Shtoni tretni derisa të filloni të printoni
Bikarbonat natriumi i mirë.Formula e pastës me ngjyra është: bojë reaktive 3%, paste origjinale 80% (përmbajtja e ngurtë 3%), bikarbonat natriumi 3%,
Kripa S kundër kontaminimit është 2%, ure është 5%, dhe në fund uji shtohet në 100%.
procesi i printimit
Procesi i printimit me ngjyra reaktive të pëlhurave pambuku: përgatitja e pastës së printimit → shtypja me shirit magnetik (në temperaturë dhe presion dhome, printim 3 herë) → tharje (105℃, 10min) → avull (105±2℃, 10min) → larje me ujë të ftohtë → nxehtë Larja me ujë (80℃)→ zierje sapuni (thekon sapuni 3g/L,
100℃, 10min) → larje me ujë të nxehtë (80℃) → larje me ujë të ftohtë → tharje (60℃).
Testi bazë i performancës së pastës origjinale
Testi i shkallës së ngjitjes
U përgatitën katër pasta origjinale të SA, CMC, HEC dhe HECMC me përmbajtje të ndryshme të ngurta dhe Brookfield DV-Ⅱ
Viskoziteti i çdo paste me përmbajtje të ndryshme të ngurtë u testua nga një viskometër dhe kurba e ndryshimit të viskozitetit me përqendrimin ishte shkalla e formimit të pastës së pastës.
kurbë.
Reologjia dhe Indeksi i Viskozitetit të Printimit
Reologjia: Reometri rrotullues MCR301 u përdor për të matur viskozitetin (η) të pastës origjinale me shpejtësi të ndryshme prerjeje.
Kurba e ndryshimit të shpejtësisë së prerjes është kurba reologjike.
Indeksi i viskozitetit të printimit: Indeksi i viskozitetit të printimit shprehet me PVI, PVI = η60/η6, ku η60 dhe η6 janë përkatësisht
Viskoziteti i pastës origjinale matet me viskometrin Brookfield DV-II me të njëjtën shpejtësi të rotorit prej 60r/min dhe 6r/min.
testi i mbajtjes së ujit
Peshoni 25 g të pastës origjinale në një gotë 80 ml dhe shtoni ngadalë 25 ml ujë të distiluar duke e trazuar për të bërë përzierjen.
Përzihet në mënyrë të barabartë.Merrni një letër filtri sasiore me gjatësi × gjerësi 10 cm × 1 cm dhe shënoni njërën skaj të letrës filtri me një vijë peshore, dhe më pas futeni skajin e shënuar në paste, në mënyrë që vija e shkallës të përkojë me sipërfaqen e pastës, dhe koha fillon pas futjes së letrës filtri dhe regjistrohet në letër filtri pas 30 minutash.
Lartësia në të cilën rritet lagështia.
4 Testi i përputhshmërisë kimike
Për printimin me ngjyra reaktive, provoni përputhshmërinë e pastës origjinale dhe ngjyrave të tjera të shtuara në pastën e printimit,
Kjo do të thotë, përputhshmëria midis pastës origjinale dhe tre përbërësve (ure, bikarbonat natriumi dhe kripë kundër ngjyrosjes S), hapat specifikë të testit janë si më poshtë:
(1) Për testin e viskozitetit të referencës së pastës origjinale, shtoni 25 mL ujë të distiluar në 50 g paste origjinale të printimit, përzieni në mënyrë të barabartë dhe më pas matni viskozitetin.
Vlera e fituar e viskozitetit përdoret si viskozitet referencë.
(2) Për të testuar viskozitetin e pastës origjinale pasi të keni shtuar përbërës të ndryshëm (ure, bikarbonat natriumi dhe kripë kundër njollave S), vendosni 15% të përgatitur.
Tretësirë ure (fraksioni masiv), 3% tretësirë e kripës kundër ngjyrosjes S (fraksioni masiv) dhe 6% tretësirë e bikarbonatit të natriumit (fraksioni masiv)
25 mL iu shtuan përkatësisht 50 g paste origjinale, u trazuan në mënyrë të barabartë dhe u vendosën për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas u matën viskoziteti i pastës origjinale.Në fund do të matet viskoziteti
Vlerat e viskozitetit u krahasuan me viskozitetin përkatës të referencës dhe u llogarit përqindja e ndryshimit të viskozitetit të pastës origjinale para dhe pas shtimit të çdo ngjyre dhe materiali kimik.
Testi i qëndrueshmërisë së ruajtjes
Ruajeni pastën origjinale në temperaturën e dhomës (25°C) nën presion normal për gjashtë ditë, matni viskozitetin e pastës origjinale çdo ditë në të njëjtat kushte dhe llogaritni viskozitetin e pastës origjinale pas 6 ditësh krahasuar me viskozitetin e matur në ditën e parë sipas formulës 4-(1).Shkalla e dispersionit të çdo paste origjinale vlerësohet nga shkalla e dispersionit si një indeks
Stabiliteti i ruajtjes, sa më i vogël të jetë dispersioni, aq më i mirë është stabiliteti i ruajtjes së pastës origjinale.
Testi i shkallës së rrëshqitjes
Së pari thajeni pëlhurën e pambukut që do të printohet në një peshë konstante, peshoni dhe regjistrojeni atë si mA;pastaj thajeni pëlhurën e pambukut pas printimit në një peshë konstante, peshoni dhe regjistrojeni atë
është mB;në fund, pëlhura e printuar e pambukut pas avullimit, sapunit dhe larjes thahet në peshë konstante, peshohet dhe regjistrohet si mC
Testi i dorës
Së pari, pëlhurat e pambukut para dhe pas printimit merren mostra sipas nevojës, dhe më pas përdoret instrumenti i stilit të pëlhurës fabrometër për të matur përshtatshmërinë e pëlhurave.
Ndjenja e dorës së pëlhurës para dhe pas printimit u vlerësua në mënyrë gjithëpërfshirëse duke krahasuar tre karakteristikat e ndjesisë së dorës: butësi, ngurtësi dhe butësi.
Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrave të pëlhurave të printuara
(1) Prova e qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj fërkimit
Testi në përputhje me GB/T 3920-2008 “Qëndrimi i ngjyrës ndaj fërkimit për testin e qëndrueshmërisë së ngjyrave të tekstileve”.
(2) Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrës në larje
Testi sipas GB/T 3921.3-2008 “Testi i qëndrueshmërisë së ngjyrës ndaj sapunimit të tekstileve të qëndrueshmërisë së ngjyrës”.
Përmbajtja e ngurtë e pastës origjinale/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Kurba e variacionit të viskozitetit të katër llojeve të pastave origjinale me përmbajtje të ngurtë
janë alginat natriumi (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) dhe
Lakoret e viskozitetit të katër llojeve të pastave origjinale të celulozës hidroksietil karboksimetil (HECMC) në funksion të përmbajtjes së ngurtë.
, viskoziteti i katër pastave origjinale u rrit me rritjen e përmbajtjes së ngurtë, por vetitë e formimit të pastës të katër pastave origjinale nuk ishin të njëjta, ndër të cilat SA
Vetia ngjitëse e CMC dhe HECMC është më e mira, dhe vetia e ngjitjes së HEC është më e keqja.
Lakoret e performancës reologjike të katër pastave origjinale u matën me reometër rrotullues MCR301.
- Kurba e viskozitetit në funksion të shpejtësisë së prerjes.Viskozitetet e katër pastave origjinale u rritën të gjitha me shpejtësinë e prerjes.
rritje dhe ulje, SA, CMC, HEC dhe HECMC janë të gjitha lëngje pseudoplastike.Tabela 4.3 Vlerat e PVI të pastave të ndryshme të papërpunuara
Pastë e papërpunuar e llojit SA CMC HEC HECMC
Vlera PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Mund të shihet nga tabela 4.3 se indeksi i viskozitetit të printimit të SA dhe HECMC është më i madh dhe viskoziteti strukturor është më i vogël, domethënë pasta origjinale e printimit
Nën veprimin e forcës së ulët të prerjes, shkalla e ndryshimit të viskozitetit është e vogël dhe është e vështirë të plotësohen kërkesat e printimit me ekran rrotullues dhe ekran të sheshtë;ndërsa HEC dhe CMC
Indeksi i viskozitetit të printimit të CMC është vetëm 0,526, dhe viskoziteti i tij strukturor është relativisht i madh, domethënë, pasta origjinale e printimit ka një forcë prerëse më të ulët.
Nën veprimin, shkalla e ndryshimit të viskozitetit është e moderuar, e cila mund të plotësojë më mirë kërkesat e printimit me ekran rrotullues dhe ekran të sheshtë, dhe mund të jetë i përshtatshëm për printim me ekran rrotullues me numër më të lartë rrjetë.
Lehtë për të marrë modele dhe linja të qarta.Viskoziteti/mPa·s
Lakoret reologjike të katër pastave të papërpunuara të ngurta 1%.
Pastë e papërpunuar e llojit SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultatet e testit të mbajtjes së ujit të pastës origjinale 1% SA, 1% CMC, 1% HEC dhe 1% HECMC.
U konstatua se kapaciteti ujëmbajtës i SA ishte më i miri, i ndjekur nga CMC dhe më keq nga HECMC dhe HEC.
Krahasimi i përputhshmërisë kimike
Ndryshim i viskozitetit të pastës origjinale të SA, CMC, HEC dhe HECMC
Pastë e papërpunuar e llojit SA CMC HEC HECMC
Viskoziteti/mPa·s
Viskoziteti pas shtimit të ure/mPas
Viskoziteti pas shtimit të kripës kundër ngjyrosjes S/mPa s
Viskoziteti pas shtimit të bikarbonatit të natriumit/mPas
Katër viskozitetet kryesore të pastës së SA, CMC, HEC dhe HECMC ndryshojnë me tre aditivët kryesorë: ure, kripë S anti-njollës dhe
Ndryshimet në shtimin e bikarbonatit të natriumit janë paraqitur në tabelë., shtimi i tre aditivëve kryesorë, në pastën origjinale
Shkalla e ndryshimit të viskozitetit ndryshon shumë.Midis tyre, shtimi i uresë mund të rrisë viskozitetin e pastës origjinale me rreth 5%, gjë që mund të jetë
Shkaktohet nga efekti higroskopik dhe fryrës i uresë;dhe kripa kundër ngjyrosjes S gjithashtu do të rrisë pak viskozitetin e pastës origjinale, por ka pak efekt;
Shtimi i bikarbonatit të natriumit uli ndjeshëm viskozitetin e pastës origjinale, ndër të cilat CMC dhe HEC u ulën ndjeshëm, dhe viskoziteti i HECMC/mPa·s
66
Së dyti, përputhshmëria e SA është më e mirë.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Ure
Kripë kundër njollave S
bikarbonat natriumi
Pajtueshmëria e pastave stok SA, CMC, HEC dhe HECMC me tre kimikate
Krahasimi i qëndrueshmërisë së ruajtjes
Shpërndarja e viskozitetit ditor të pastave të ndryshme të papërpunuara
Pastë e papërpunuar e llojit SA CMC HEC HECMC
Dispersion/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
është shkalla e dispersionit të SA, CMC, HEC dhe HECMC nën viskozitetin ditor të katër pastave origjinale, dispersioni
Sa më e vogël të jetë vlera e shkallës, aq më mirë është qëndrueshmëria e ruajtjes së pastës origjinale përkatëse.Nga tabela mund të shihet se qëndrueshmëria e ruajtjes së pastës së papërpunuar CMC është e shkëlqyer
Stabiliteti i ruajtjes së pastës së papërpunuar HEC dhe HECMC është relativisht i dobët, por ndryshimi nuk është i rëndësishëm.
Koha e postimit: 29 shtator 2022